كيفية تصنيع التيتانيوم

تبدو أفضل ممارسات التصنيع مختلفة جدًا من مادة إلى أخرى. يشتهر التيتانيوم في هذه الصناعة بكونه معدنًا عالي الصيانة. في هذه المقالة ، سنغطي تحديات العمل باستخدام التيتانيوم ونقدم نصائح وموارد قيّمة للتغلب عليها. إذا كنت تعمل بالتيتانيوم أو كنت مهتمًا بذلك ، فاجعل حياتك أسهل وتعرف على خصائص هذه السبيكة. يجب تحليل كل عنصر من عناصر عملية المعالجة وتحسينه عند العمل بالتيتانيوم ، أو قد يتم المساس بالنتيجة النهائية.

لماذا أصبح التيتانيوم أكثر وأكثر شعبية؟

التيتانيوم سلعة ساخنة بسبب كثافته المنخفضة وقوته العالية ومقاومته للتآكل.

التيتانيوم هو ضعف قوة الألمنيوم: بالنسبة للتطبيقات عالية الضغط التي تتطلب معادن قوية ، فإن التيتانيوم يلبي هذه الاحتياجات. على الرغم من مقارنته بشكل متكرر بالفولاذ ، إلا أن التيتانيوم أقوى بنسبة 30٪ وأخف وزناً بنسبة 50٪ تقريبًا.

مقاومة طبيعية للتآكل: عندما يتعرض التيتانيوم للأكسجين ، فإنه يكوّن طبقة واقية من الأكسيد تعمل ضد التآكل.

نقطة انصهار عالية: يجب أن تصل درجة حرارة التيتانيوم إلى 3034 درجة فهرنهايت حتى يذوب. كمرجع ، يذوب الألمنيوم عند 1،221 درجة فهرنهايت وتبلغ درجة انصهار التنجستن 6192 درجة فهرنهايت.

يتصل جيدًا بالعظام: الجودة الرئيسية التي تجعل هذا المعدن رائعًا جدًا للزرعات الطبية.

تحديات العمل مع التيتانيوم

على الرغم من فوائد التيتانيوم ، إلا أن هناك بعض الأسباب الوجيهة التي تدفع المصنّعين إلى الابتعاد عن العمل مع التيتانيوم. على سبيل المثال ، التيتانيوم موصل ضعيف للحرارة. هذا يعني أنه ينتج حرارة أكثر من المعادن الأخرى أثناء تطبيقات المعالجة. إليك بعض الأشياء التي يمكن أن تحدث:

مع التيتانيوم ، يمكن إخراج القليل جدًا من الحرارة المتولدة مع الرقاقة. بدلاً من ذلك ، تذهب تلك الحرارة إلى أداة القطع. يمكن أن يؤدي تعريض حافة القطع لدرجات حرارة عالية مع القطع بالضغط العالي إلى تلطيخ التيتانيوم (اللحام نفسه على الملحق). ينتج عن هذا تآكل أداة سابق لأوانه.

نظرًا لالتصاق السبيكة ، يتم تشكيل رقائق طويلة بشكل شائع أثناء تطبيقات الخراطة والحفر. تتشابك هذه الشرائح بسهولة ، مما يعيق التطبيق ويتلف سطح الجزء أو في أسوأ السيناريوهات ، مما يؤدي إلى إيقاف الماكينة تمامًا.

بعض الخصائص التي تجعل من التيتانيوم معدنًا صعبًا للعمل به هي نفس الأسباب التي تجعل المادة مرغوبة للغاية. فيما يلي بعض النصائح العملية للتأكد من أن تطبيقات التيتانيوم الخاصة بك تعمل بسلاسة ونجاح.

5 نصائح لزيادة إنتاجيتك عند تصنيع التيتانيوم

1.أدخل التيتانيوم مع "قوس في":مع المواد الأخرى ، من المقبول تغذية المخزون مباشرةً. ليس مع التيتانيوم. عليك أن تنزلق برفق ولكي تفعل ذلك ، ستحتاج إلى إنشاء مسار أداة يقوس الأداة في المادة بدلاً من الدخول عبر خط مستقيم. يسمح هذا القوس بزيادة تدريجية في قوة القطع.

2.انتهى على حافة مشطوفة:تجنب التوقف المفاجئ هو المفتاح. يعد إنشاء حافة شطبة قبل تشغيل التطبيق إجراء وقائيًا يمكنك اتخاذه سيسمح بأن يكون الانتقال أقل مفاجأة. سيسمح هذا للأداة بالانخفاض التدريجي في عمق القطع الشعاعي.

3.تحسين التخفيضات المحورية:هناك بعض الأشياء التي يمكنك القيام بها لتحسين التخفيضات المحورية.

1. يمكن أن تحدث الأكسدة والتفاعل الكيميائي في عمق القطع. هذا أمر خطير لأن هذه المنطقة التالفة يمكن أن تؤدي إلى تصلب العمل وتلف الجزء. يمكن منع ذلك عن طريق حماية الأداة التي يمكن القيام بها عن طريق تغيير العمق المحوري للقطع لكل ممر. من خلال القيام بذلك ، يتم توزيع منطقة المشكلة على نقاط مختلفة على طول الفلوت.

2. من الشائع حدوث انحراف في جدران الجيب. بدلاً من طحن هذه الجدران إلى عمق الجدار بالكامل بممر واحد فقط لطاحونة نهاية ، مطحنةهذه الجدران في مراحل محورية. يجب ألا تزيد كل خطوة من خطوات القطع المحوري عن ثمانية أضعاف سمك الجدار الذي تم طحنه للتو. احتفظ بهذه الزيادات بنسبة 8: 1. إذا كان سمك الجدار 0.1 بوصة ، فيجب ألا يزيد العمق المحوري للقطع عن 0.8 بوصة. ما عليك سوى أخذ تمريرات أخف حتى يتم تشكيل الجدران وصولاً إلى أبعادها النهائية.

4. استخدم كميات كبيرة من المبرد:سيساعد ذلك في إبعاد الحرارة عن أداة التقطيع وغسل الرقائق للمساعدة في تقليل قوى التقطيع.

5. سرعة قطع منخفضة ومعدل تغذية مرتفع:نظرًا لأن درجة الحرارة لا تتأثر بمعدل التغذية بقدر ما تتأثر بالسرعة تقريبًا ، يجب أن تحافظ على أعلى معدلات تغذية متوافقة مع أفضل ممارسات التصنيع الخاصة بك. يتأثر رأس الأداة بالقطع أكثر من أي متغير آخر. على سبيل المثال ، ستؤدي زيادة SFPM باستخدام أدوات الكربيد من 20 إلى 150 إلى تغيير درجة الحرارة من 800 إلى 1700 درجة فهرنهايت.

إذا كنت مهتمًا بمزيد من النصائح بخصوص تصنيع التيتانيوم ، فمرحباً بك في الاتصال بفريق مهندسي OTOMOTOOLS للحصول على مزيد من المعلومات.