Как да обработваме титан

Най-добрите практики за обработка изглеждат много различно от един материал до друг. Титанът е известен в тази индустрия като метал с висока поддръжка. В тази статия ще покрием предизвикателствата на работата с титан и ще предложим ценни съвети и ресурси за преодоляването им. Ако работите с титан или се интересувате от това, улеснете живота си и се запознайте с характеристиките на тази сплав. Всеки елемент от процеса на обработка трябва да бъде анализиран и оптимизиран при работа с титан, в противен случай крайният резултат може да бъде компрометиран.

Защо титанът става все по-популярен?

Титанът е гореща стока поради ниската си плътност, висока якост и устойчивост на корозия.

Титанът е 2 пъти по-силен от алуминия: За приложения с високо напрежение, които изискват здрави метали, титанът отговаря на тези нужди. Въпреки че често се сравнява със стоманата, титанът е с 30% по-здрав и почти 50% по-лек.

Естествено устойчив на корозия: Когато титанът е изложен на кислород, той развива защитен слой от оксид, който работи срещу корозия.

Висока точка на топене: Титанът трябва да достигне 3034 градуса по Фаренхайт, за да се стопи. За справка, алуминият се топи при 1221 градуса по Фаренхайт, а точката на топене на волфрама е при огромните 6192 градуса по Фаренхайт.

Свързва се добре с костта: ключовото качество, което прави този метал толкова страхотен за медицински импланти.

Предизвикателства при работа с титан

Въпреки предимствата на титана, има някои основателни причини, поради които производителите се отказват да работят с титан. Например титанът е лош топлопроводник. Това означава, че създава повече топлина от другите метали по време на механична обработка. Ето няколко неща, които могат да се случат:

При титана много малко от генерираната топлина може да изхвърли с чипа. Вместо това тази топлина отива в режещия инструмент. Излагането на режещия ръб на високи температури в комбинация с рязане под високо налягане може да доведе до размазване на титана (само заваряване върху пластината). Това води до преждевременно износване на инструмента.

Поради лепкавостта на сплавта, дългите стружки обикновено се образуват по време на струговане и пробиване. Тези стружки лесно се заплитат, като по този начин възпрепятстват приложението и увреждат повърхността на детайла или в най-лошия случай спират машината напълно.

Някои от свойствата, които правят титана толкова предизвикателен метал за работа, са същите причини, поради които материалът е толкова желан. Ето няколко практически съвета, за да сте сигурни, че вашите титанови приложения работят гладко и успешно.

5 съвета за повишаване на производителността при обработка на титан

1.Въведете титан с „дъга навътре“:С други материали е добре да се подава директно в запаса. Не с титан. Трябва да се плъзгате меко и за да направите това, ще трябва да създадете пътека на инструмента, която извива инструмента в материала, вместо да влиза по права линия. Тази дъга позволява постепенно увеличаване на силата на рязане.

2.Край на скосения ръб:Избягването на резки спирания е от ключово значение. Създаването на ръб на скосяване преди стартиране на приложението е превантивна мярка, която можете да предприемете, която ще позволи спирането на прехода да бъде по-малко внезапно. Това ще позволи на инструмента постепенно да намалява радиалната си дълбочина на рязане.

3.Оптимизиране на аксиалните разфасовки:Има няколко неща, които можете да направите, за да подобрите аксиалните си разфасовки.

1. Окисление и химическа реакция могат да възникнат на дълбочината на рязане. Това е опасно, защото тази повредена зона може да доведе до втвърдяване и повреда на детайла. Това може да бъде предотвратено чрез предпазване на инструмента, което може да стане чрез промяна на аксиалната дълбочина на рязане за всеки проход. По този начин проблемната зона се разпределя в различни точки по протежение на флейтата.

2. Често се случва отклоняване на стените на джобовете. Вместо да фрезовате тези стени до цялата дълбочина на стената само с един ход на крайна фреза, фрезатези стени в аксиални етапи. Всяка стъпка от аксиалния разрез не трябва да бъде по-голяма от осем пъти дебелината на стената, която току-що е фрезована. Поддържайте тези увеличения в съотношение 8:1. Ако стената е с дебелина 0,1 инча, аксиалната дълбочина на рязане трябва да бъде не повече от 0,8 инча. Просто правете по-леки проходи, докато стените бъдат обработени до крайния си размер.

4. Използвайте големи количества охлаждаща течност:Това ще помогне да се отнесе топлината далеч от режещия инструмент и да се измият стърготини, за да се намалят силите на рязане.

5. Ниска скорост на рязане и висока скорост на подаване:Тъй като температурата не се влияе от скоростта на подаване почти толкова, колкото от скоростта, трябва да поддържате най-високите скорости на подаване в съответствие с най-добрите ви практики за обработка. Върхът на инструмента е по-засегнат от рязане, отколкото всяка друга променлива. Например, увеличаването на SFPM с карбидни инструменти от 20 до 150 ще промени температурата от 800 до 1700 градуса по Фаренхайт.

Ако се интересувате от допълнителни съвети относно обработката на титан, добре дошли да се свържете с инженерния екип на OTOMOTOOLS за повече информация.