Wie man Titan bearbeitet

Die Best Practices für die Bearbeitung sehen von Material zu Material sehr unterschiedlich aus. Titan ist in dieser Branche als Metall mit hohem Wartungsaufwand berüchtigt. In diesem Artikel behandeln wir die Herausforderungen der Arbeit mit Titan und geben wertvolle Tipps und Ressourcen, um sie zu meistern. Wenn Sie mit Titan arbeiten oder daran interessiert sind, machen Sie sich das Leben leichter und machen Sie sich mit den Eigenschaften dieser Legierung vertraut. Jedes Element des Bearbeitungsprozesses sollte bei der Arbeit mit Titan analysiert und optimiert werden, da sonst das Endergebnis beeinträchtigt werden könnte.

Warum wird Titan immer beliebter?

Titan ist aufgrund seiner geringen Dichte, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein heißes Gut.

Titan ist 2x so stark wie Aluminium: Für Anwendungen mit hoher Beanspruchung, die starke Metalle erfordern, erfüllt Titan diese Anforderungen. Obwohl Titan häufig mit Stahl verglichen wird, ist es 30 % stärker und fast 50 % leichter.

Von Natur aus korrosionsbeständig: Wenn Titan Sauerstoff ausgesetzt wird, bildet es eine schützende Oxidschicht, die gegen Korrosion wirkt.

Hoher Schmelzpunkt: Titan muss 3.034 Grad Fahrenheit erreichen, um zu schmelzen. Als Referenz schmilzt Aluminium bei 1.221 Grad Fahrenheit und der Schmelzpunkt von Wolfram liegt bei satten 6.192 Grad Fahrenheit.

Verbindet sich gut mit Knochen: Die Schlüsselqualität, die dieses Metall so großartig für medizinische Implantate macht.

Herausforderungen bei der Arbeit mit Titan

Trotz der Vorteile von Titan gibt es einige triftige Gründe, warum Hersteller sich von der Arbeit mit Titan abwenden. Titan ist beispielsweise ein schlechter Wärmeleiter. Dies bedeutet, dass es bei Bearbeitungsanwendungen mehr Wärme erzeugt als andere Metalle. Hier sind ein paar Dinge, die passieren können:

Bei Titan kann nur sehr wenig der erzeugten Wärme mit dem Chip abgegeben werden. Stattdessen gelangt diese Wärme in das Schneidwerkzeug. Wenn die Schneidkante hohen Temperaturen in Kombination mit Hochdruckschneiden ausgesetzt wird, kann das Titan verschmieren (sich selbst an die Wendeschneidplatte schweißen). Dies führt zu vorzeitigem Werkzeugverschleiß.

Aufgrund der Klebrigkeit der Legierung werden bei Dreh- und Bohranwendungen häufig lange Späne gebildet. Diese Späne verfangen sich leicht und behindern so die Anwendung und beschädigen die Oberfläche des Teils oder im schlimmsten Fall zum Stillstand der Maschine.

Einige der Eigenschaften, die Titan zu einem so anspruchsvollen Metall machen, sind die gleichen Gründe, warum das Material so begehrt ist. Hier sind einige praktische Tipps, damit Ihre Titananwendungen reibungslos und erfolgreich laufen.

5 Tipps zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Titanbearbeitung

1.Betreten Sie Titan mit einem „Bogen herein“:Bei anderen Materialien ist es in Ordnung, direkt in den Bestand einzuspeisen. Nicht mit Titan. Sie müssen sanft eingleiten und dazu eine Werkzeugbahn erstellen, die das Werkzeug bogenförmig in das Material einführt, anstatt über eine gerade Linie einzutreten. Dieser Lichtbogen ermöglicht eine allmähliche Erhöhung der Schnittkraft.

2.Auf einer Fasenkante enden:Das Vermeiden abrupter Stopps ist der Schlüssel. Das Erstellen einer Fasenkante vor dem Ausführen der Anwendung ist eine vorbeugende Maßnahme, die es Ihnen ermöglicht, den Übergang weniger plötzlich zu stoppen. Dadurch kann das Werkzeug in seiner radialen Schnitttiefe allmählich abnehmen.

3.Axialschnitte optimieren:Es gibt ein paar Dinge, die Sie tun können, um Ihre axialen Schnitte zu verbessern.

1. An der Schnitttiefe können Oxidation und chemische Reaktionen auftreten. Dies ist gefährlich, da dieser beschädigte Bereich zu Kaltverfestigung führen und das Teil beschädigen kann. Dies kann durch eine Sicherung des Werkzeugs verhindert werden, die durch Ändern der axialen Schnitttiefe für jeden Durchgang erfolgen kann. Dadurch wird die Problemzone auf verschiedene Punkte entlang der Flöte verteilt.

2. Es kommt häufig vor, dass die Taschenwände durchbiegen. Anstatt diese Wände mit nur einem Durchgang eines Schaftfräsers auf die gesamte Wandtiefe zu fräsen, fräsendiese Wände in axialen Stufen. Jeder Schritt des Axialschnitts sollte nicht größer als das Achtfache der Wandstärke sein, die gerade gefräst wurde. Halten Sie diese Inkremente im Verhältnis 8:1. Wenn die Wand 0,1 Zoll dick ist, sollte die axiale Schnitttiefe nicht mehr als 0,8 Zoll betragen. Nehmen Sie einfach leichtere Durchgänge, bis die Wände auf das Endmaß heruntergearbeitet sind.

4. Verwenden Sie reichlich Kühlmittel:Dies trägt dazu bei, die Wärme vom Schneidwerkzeug abzuleiten und Späne wegzuspülen, um die Schnittkräfte zu reduzieren.

5. Niedrige Schnittgeschwindigkeit und hoher Vorschub:Da die Temperatur nicht annähernd so stark durch die Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst wird wie durch die Geschwindigkeit, sollten Sie die höchsten Vorschubgeschwindigkeiten beibehalten, die Ihren bewährten Verfahren für die Bearbeitung entsprechen. Die Werkzeugspitze wird stärker vom Schneiden beeinflusst als jede andere Variable. Wenn Sie beispielsweise den SFPM mit Hartmetallwerkzeugen von 20 auf 150 erhöhen, ändert sich die Temperatur von 800 auf 1700 Grad Fahrenheit.

Wenn Sie an weiteren Tipps zur Titanbearbeitung interessiert sind, wenden Sie sich bitte an das Ingenieurteam von OTOMOTOOLS, um weitere Informationen zu erhalten.