Cara Mesin Titanium

Praktik terbaik pemesinan terlihat sangat berbeda dari satu material ke material berikutnya. Titanium terkenal di industri ini sebagai logam perawatan tinggi. Dalam artikel ini, kami akan membahas tantangan bekerja dengan titanium dan menawarkan tip dan sumber daya berharga untuk mengatasinya. Jika Anda bekerja dengan titanium atau tertarik untuk melakukannya, buat hidup Anda lebih mudah dan biasakan diri Anda dengan karakteristik paduan ini. Setiap elemen dari proses pemesinan harus dianalisis dan dioptimalkan saat bekerja dengan titanium, atau hasil akhir dapat dikompromikan.

Mengapa titanium menjadi semakin populer?

Titanium adalah komoditas panas karena kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap korosi.

Titanium 2x lebih kuat dari aluminium: Untuk aplikasi tegangan tinggi yang membutuhkan logam kuat, titanium menjawab kebutuhan tersebut. Meskipun sering dibandingkan dengan baja, titanium 30% lebih kuat dan hampir 50% lebih ringan.

Secara alami tahan terhadap korosi: Ketika titanium terkena oksigen, ia mengembangkan lapisan pelindung oksida yang bekerja melawan korosi.

Titik leleh tinggi: Titanium harus mencapai 3.034 derajat Fahrenheit untuk meleleh. Sebagai referensi, aluminium meleleh pada 1.221 derajat Fahrenheit dan titik leleh Tungsten berada pada 6.192 derajat Fahrenheit.

Terhubung dengan baik dengan tulang: Kualitas utama yang membuat logam ini sangat bagus untuk implan medis.

Tantangan bekerja dengan titanium

Terlepas dari manfaat titanium, ada beberapa alasan sah yang membuat pabrikan berhenti bekerja dengan titanium. Misalnya, titanium adalah konduktor panas yang buruk. Ini berarti menghasilkan lebih banyak panas daripada logam lain selama aplikasi pemesinan. Berikut adalah beberapa hal yang dapat terjadi:

Dengan titanium, sangat sedikit panas yang dihasilkan yang dapat dikeluarkan dengan chip. Sebaliknya, panas itu masuk ke alat pemotong. Mengekspos ujung tombak ke suhu tinggi dalam kombinasi dengan pemotongan tekanan tinggi dapat menyebabkan titanium luntur (mengelas sendiri ke sisipan). Hal ini menyebabkan keausan alat prematur.

Karena kelengketan paduan, chip panjang biasanya terbentuk selama aplikasi pembubutan dan pengeboran. Chip tersebut dengan mudah terjerat, sehingga menghambat aplikasi dan merusak permukaan bagian atau dalam skenario terburuk, menghentikan mesin sama sekali.

Beberapa sifat yang membuat titanium menjadi logam yang menantang untuk dikerjakan adalah alasan yang sama mengapa bahan tersebut sangat diinginkan. Berikut adalah beberapa tips praktis untuk memastikan aplikasi titanium Anda berjalan dengan lancar dan sukses.

5 tips untuk meningkatkan produktivitas Anda saat mengerjakan titanium

1.Masukkan titanium dengan "arc in":Dengan bahan lain, tidak apa-apa untuk langsung memasukkan ke dalam stok. Tidak dengan titanium. Anda harus meluncur dengan lembut dan untuk melakukan ini, Anda perlu membuat jalur pahat yang melengkungkan pahat ke dalam material dan bukan masuk melalui garis lurus. Busur ini memungkinkan peningkatan gaya potong secara bertahap.

2.Berakhir di tepi talang:Menghindari pemberhentian mendadak adalah kuncinya. Membuat tepi talang sebelum menjalankan aplikasi adalah tindakan pencegahan yang dapat Anda ambil agar transisi berhenti menjadi tidak terlalu mendadak. Ini akan memungkinkan pahat untuk secara bertahap menurun dalam kedalaman pemotongan radialnya.

3.Optimalkan pemotongan aksial:Ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk meningkatkan pemotongan aksial Anda.

1. Oksidasi dan reaksi kimia dapat terjadi pada kedalaman pemotongan. Hal ini berbahaya karena area yang rusak ini dapat mengakibatkan work hardening dan merusak part tersebut. Hal ini dapat dicegah dengan mengamankan pahat yang dapat dilakukan dengan mengubah kedalaman aksial potong untuk setiap lintasan. Dengan melakukan ini, area masalah didistribusikan ke berbagai titik di sepanjang seruling.

2. Defleksi dinding poket sering terjadi. Alih-alih menggiling dinding ini ke seluruh kedalaman dinding hanya dengan satu lintasan penggilingan akhir, penggilingandinding ini dalam tahap aksial. Setiap langkah potongan aksial tidak boleh lebih besar dari delapan kali ketebalan dinding yang baru saja digiling. Pertahankan kenaikan ini pada rasio 8:1. Jika dinding setebal 0,1 inci, kedalaman pemotongan aksial tidak boleh lebih dari 0,8 inci. Cukup ambil lintasan yang lebih ringan sampai dinding dikerjakan hingga ke dimensi akhirnya.

4. Gunakan sejumlah besar cairan pendingin:Ini akan membantu menghilangkan panas dari alat pemotong dan membersihkan serpihan untuk membantu mengurangi gaya potong.

5. Kecepatan potong rendah dan laju umpan tinggi:Karena suhu tidak dipengaruhi oleh laju umpan hampir sebanyak kecepatan, Anda harus mempertahankan laju umpan tertinggi yang konsisten dengan praktik terbaik pemesinan Anda. Ujung pahat lebih dipengaruhi oleh pemotongan daripada variabel lainnya. Misalnya, meningkatkan SFPM dengan alat karbida dari 20 menjadi 150 akan mengubah suhu dari 800 menjadi 1700 derajat Fahrenheit.

Jika Anda tertarik dengan tip lebih lanjut mengenai permesinan titanium, selamat datang untuk menghubungi tim insinyur OTOMOTOOLS untuk informasi lebih lanjut.