Титанды қалай өңдеу керек

Өңдеудегі ең жақсы тәжірибелер бір материалдан екіншісіне мүлдем басқаша көрінеді. Титан бұл салада жоғары техникалық қызмет көрсететін металл ретінде танымал. Бұл мақалада біз титанмен жұмыс істеу қиындықтарын қарастырамыз және оларды жеңу үшін құнды кеңестер мен ресурстарды ұсынамыз. Егер сіз титанмен жұмыс жасасаңыз немесе оған қызығушылық танытсаңыз, өміріңізді жеңілдетіңіз және осы қорытпаның сипаттамаларымен танысыңыз. Өңдеу процесінің әрбір элементі титанмен жұмыс істегенде талдануы және оңтайландырылуы керек, әйтпесе түпкілікті нәтижеге қауіп төнуі мүмкін.

Неліктен титан барған сайын танымал бола бастады?

Титан төмен тығыздығы, жоғары беріктігі және коррозияға төзімділігі арқасында ыстық тауар болып табылады.

Титан алюминийден 2 есе күшті: күшті металдарды қажет ететін жоғары кернеулі қолданбалар үшін титан сол қажеттіліктерге жауап береді. Болатпен жиі салыстырылғанымен, титан 30% берік және 50% дерлік жеңіл.

Табиғи түрде коррозияға төзімді: Титанға оттегі әсер еткенде, ол коррозияға қарсы жұмыс істейтін оксидтің қорғаныс қабатын дамытады.

Жоғары балқу температурасы: титан балқу үшін 3034 градус Фаренгейтке жетуі керек. Анықтама үшін, алюминий 1221 градус Фаренгейтте балқиды, ал вольфрамның балқу температурасы Фаренгейттің 6192 градусында.

Сүйекпен жақсы байланысады: бұл металды медициналық имплантаттар үшін керемет ететін негізгі сапа.

Титанмен жұмыс істеу қиындықтары

Титанның артықшылықтарына қарамастан, өндірушілердің титанмен жұмыс істеуден бас тартуының кейбір дәлелді себептері бар. Мысалы, титан нашар жылу өткізгіш болып табылады. Бұл механикалық өңдеу кезінде басқа металдарға қарағанда көбірек жылу бөлетінін білдіреді. Міне, болуы мүмкін бірнеше нәрсе:

Титанның көмегімен түзілетін жылудың өте аз бөлігі чиппен бірге шығарылады. Оның орнына бұл жылу кескіш құралға түседі. Кесу жиегін жоғары қысыммен кесумен бірге жоғары температураға ұшырату титанның жағылуын тудыруы мүмкін (өзін кірістіруге дәнекерлеу). Бұл құралдың мерзімінен бұрын тозуына әкеледі.

Қорытпаның жабысқақтығына байланысты ұзын жоңқалар әдетте токарлық өңдеу және бұрғылау кезінде пайда болады. Бұл чиптер оңай шатасып қалады, осылайша қолдануды қиындатады және бөліктің бетін зақымдайды немесе ең нашар сценарийде машинаны толығымен тоқтатады.

Титанды жұмыс істеуге қиын металл ететін кейбір қасиеттер материалдың соншалықты қажет болатын себептерімен бірдей. Титан қолданбалары біркелкі және сәтті жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін бірнеше практикалық кеңестер берілген.

Титанды өңдеу кезінде өнімділікті арттыруға арналған 5 кеңес

1.Титанды «доғаның кірісі» арқылы енгізіңіз:Басқа материалдармен қорға тікелей беру дұрыс. Титанмен емес. Сізге жұмсақ сырғу керек және мұны істеу үшін құралды түзу сызық арқылы енгізуден гөрі материалға доғалайтын құрал жолын жасау керек. Бұл доға кесу күшін біртіндеп арттыруға мүмкіндік береді.

2.Шеңбердің шетінде аяқталады:Кенеттен тоқтауларды болдырмау маңызды. Қолданбаны іске қоспас бұрын фаска жиегін жасау - бұл ауысуды кенеттен тоқтатуға мүмкіндік беретін алдын алу шарасы. Бұл құралдың радиалды кесу тереңдігінің біртіндеп төмендеуіне мүмкіндік береді.

3.Осьтік кесулерді оңтайландыру:Осьтік кесулерді жақсарту үшін сіз жасай алатын бірнеше нәрсе бар.

1. Кесу тереңдігінде тотығу және химиялық реакция болуы мүмкін. Бұл қауіпті, себебі бұл зақымдалған аймақ жұмыстың қатаюына және бөлікті зақымдауы мүмкін. Бұны әр өту үшін осьтік кесу тереңдігін өзгерту арқылы жасауға болатын құралды қорғау арқылы болдырмауға болады. Осылайша, проблемалық аймақ флейта бойымен әртүрлі нүктелерге бөлінеді.

2. Қалта қабырғаларының ауытқуы жиі кездеседі. Бұл қабырғаларды қабырғаның бүкіл тереңдігіне дейін фрезердің бір өтуімен фрезердің орнына, фрезербұл қабырғалар осьтік кезеңдерде. Осьтік кесудің әрбір қадамы жаңа ғана кесілген қабырғаның қалыңдығынан сегіз есе артық болмауы керек. Бұл қадамдарды 8:1 қатынасында сақтаңыз. Қабырғаның қалыңдығы 0,1 дюйм болса, кесудің осьтік тереңдігі 0,8 дюймден аспауы керек. Қабырғалар соңғы өлшеміне дейін өңделгенше жай ғана жеңілірек жолдарды алыңыз.

4. Салқындатқыштың көп мөлшерін қолданыңыз:Бұл кескіш құралдан жылуды алып тастауға және кесу күштерін азайтуға көмектесу үшін жоңқаларды жууға көмектеседі.

5. Төмен кесу жылдамдығы және жоғары беру жылдамдығы:Температураға жылдамдық сияқты беру жылдамдығы әсер етпейтіндіктен, өңдеудің ең жақсы тәжірибелеріне сәйкес ең жоғары беру жылдамдығын сақтау керек. Құрал ұшы кез келген басқа айнымалыға қарағанда кесуге көбірек әсер етеді. Мысалы, карбид құралдарымен SFPM-ді 20-дан 150-ге дейін арттыру температураны Фаренгейттің 800-ден 1700 градусқа дейін өзгертеді.

Егер сізді титанды өңдеуге қатысты қосымша кеңестер қызықтырса, қосымша ақпарат алу үшін OTOMOTOOLS инженерлер тобына хабарласуға қош келдіңіз.