ടൈറ്റാനിയം എങ്ങനെ മെഷീൻ ചെയ്യാം

മെഷീനിംഗ് മികച്ച രീതികൾ ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു. ഈ വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്ന മെയിന്റനൻസ് ലോഹമെന്ന നിലയിൽ ടൈറ്റാനിയം കുപ്രസിദ്ധമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ടൈറ്റാനിയവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ ഞങ്ങൾ കവർ ചെയ്യുകയും അവ മറികടക്കാൻ വിലയേറിയ നുറുങ്ങുകളും ഉറവിടങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ ടൈറ്റാനിയം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങനെ ചെയ്യാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ജീവിതം എളുപ്പമാക്കുകയും ഈ അലോയ്യുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ടൈറ്റാനിയം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം, അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമഫലം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടാം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ടൈറ്റാനിയം കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാകുന്നത്?

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ശക്തി, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ടൈറ്റാനിയം ഒരു ചൂടുള്ള ചരക്കാണ്.

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം പോലെ 2 മടങ്ങ് ശക്തമാണ്: ശക്തമായ ലോഹങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, ടൈറ്റാനിയം ആ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു. സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയം 30% ശക്തവും ഏതാണ്ട് 50% ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്.

സ്വാഭാവികമായും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും: ടൈറ്റാനിയം ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് നാശത്തിനെതിരെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി വികസിപ്പിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം: ഉരുകാൻ ടൈറ്റാനിയം 3,034 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ എത്തണം. റഫറൻസിനായി, അലുമിനിയം 1,221 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ഉരുകുന്നു, ടങ്സ്റ്റണിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 6,192 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിലാണ്.

എല്ലുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു: മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾക്ക് ഈ ലോഹത്തെ വളരെ മികച്ചതാക്കുന്ന പ്രധാന ഗുണമേന്മ.

ടൈറ്റാനിയം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളികൾ

ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നിർമ്മാതാക്കൾ ടൈറ്റാനിയവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പിന്തിരിയുന്നതിന് സാധുവായ ചില കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈറ്റാനിയം ഒരു മോശം ചൂട് ചാലകമാണ്. മഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂട് ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. സംഭവിക്കാവുന്ന രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ഇതാ:

ടൈറ്റാനിയം ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ചിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പുറന്തള്ളാൻ കഴിയൂ. പകരം, ആ ചൂട് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് പോകുന്നു. ഉയർന്ന പ്രഷർ കട്ടിംഗുമായി ചേർന്ന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ടൈറ്റാനിയം സ്മിയറിലേക്ക് നയിക്കും (ഇൻസെർട്ടിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുക). ഇത് അകാല ടൂൾ ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

അലോയ് സ്റ്റിക്കിനസ് കാരണം, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ സാധാരണയായി നീളമുള്ള ചിപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ആ ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കുടുങ്ങി, അങ്ങനെ പ്രയോഗത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും മോശം സാഹചര്യത്തിൽ യന്ത്രം പൂർണ്ണമായും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടൈറ്റാനിയത്തെ വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ലോഹമാക്കി മാറ്റുന്ന ചില ഗുണങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ വളരെ അഭികാമ്യമാകാനുള്ള കാരണങ്ങളാണ്. നിങ്ങളുടെ ടൈറ്റാനിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സുഗമമായും വിജയകരമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചില പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ.

ടൈറ്റാനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 5 നുറുങ്ങുകൾ

1."ആർക്ക് ഇൻ" ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്റാനിയം നൽകുക:മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം, സ്റ്റോക്കിലേക്ക് നേരിട്ട് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നത് ശരിയാണ്. ടൈറ്റാനിയം കൊണ്ടല്ല. നിങ്ങൾ മൃദുവായി ഗ്ലൈഡ് ചെയ്യണം, ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു നേർരേഖയിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി ഉപകരണത്തെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ആർക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു ടൂൾ പാത്ത് നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ് ഈ ആർക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.

2.ഒരു ചേമ്പർ എഡ്ജിൽ അവസാനിക്കുക:പെട്ടെന്നുള്ള സ്റ്റോപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ചാംഫർ എഡ്ജ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് സ്വീകരിക്കാവുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ നടപടിയാണ്, ഇത് പെട്ടെന്ന് പെട്ടെന്ന് മാറുന്നത് നിർത്താൻ അനുവദിക്കും. ഇത് ഉപകരണത്തെ അതിന്റെ റേഡിയൽ ഡെപ്ത് കട്ട് ക്രമേണ കുറയാൻ അനുവദിക്കും.

3.അക്ഷീയ മുറിവുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:നിങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ട് മുറിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് കാര്യങ്ങളുണ്ട്.

1. മുറിവിന്റെ ആഴത്തിൽ ഓക്സിഡേഷനും രാസപ്രവർത്തനവും സംഭവിക്കാം. ഇത് അപകടകരമാണ്, കാരണം ഈ കേടായ പ്രദേശം ജോലി കഠിനമാക്കുന്നതിനും ഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും. ഓരോ പാസിനും മുറിക്കുന്നതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ആഴം മാറ്റുന്നതിലൂടെ ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണം സംരക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് തടയാനാകും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശം ഫ്ലൂട്ടിനൊപ്പം വിവിധ പോയിന്റുകളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

2. പോക്കറ്റ് ഭിത്തികൾ വ്യതിചലിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഒരു എൻഡ് മിൽ, മില്ലിന്റെ ഒരു പാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഭിത്തികൾ മുഴുവൻ മതിലിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് മില്ല് ചെയ്യുന്നതിനുപകരംഈ ഭിത്തികൾ അക്ഷീയ ഘട്ടത്തിലാണ്. അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഓരോ ചുവടും മില്ലിംഗ് ചെയ്ത മതിലിന്റെ കനം എട്ട് മടങ്ങ് കൂടുതലാകരുത്. ഈ ഇൻക്രിമെന്റുകൾ 8:1 അനുപാതത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഭിത്തി 0.1 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്നതിന്റെ അക്ഷീയ ആഴം 0.8 ഇഞ്ചിൽ കൂടരുത്. ചുവരുകൾ അവയുടെ അന്തിമ അളവിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതുവരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ പാസുകൾ എടുക്കുക.

4. ധാരാളം കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക:ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ നിന്ന് ചൂട് കൊണ്ടുപോകാനും കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ചിപ്പുകൾ കഴുകാനും സഹായിക്കും.

5. കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കും:വേഗതയുടെ അത്രയും താപനിലയെ ഫീഡ് നിരക്ക് ബാധിക്കാത്തതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് മികച്ച രീതികൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് നിങ്ങൾ നിലനിർത്തണം. മറ്റേതൊരു വേരിയബിളിനെക്കാളും ടൂൾ ടിപ്പിനെ മുറിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് SFPM 20 ൽ നിന്ന് 150 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് താപനില 800 ൽ നിന്ന് 1700 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിലേക്ക് മാറ്റും.

ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗ് സംബന്ധിച്ച കൂടുതൽ നുറുങ്ങുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് OTOMOTOOLS എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.