Cara Memesin Titanium

Amalan terbaik pemesinan kelihatan sangat berbeza dari satu bahan ke bahan seterusnya. Titanium terkenal dalam industri ini sebagai logam penyelenggaraan yang tinggi. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan cabaran bekerja dengan titanium dan menawarkan petua serta sumber berharga untuk mengatasinya. Jika anda bekerja dengan titanium atau berminat untuk melakukannya, jadikan hidup anda lebih mudah dan biasakan diri anda dengan ciri-ciri aloi ini. Setiap elemen proses pemesinan harus dianalisis dan dioptimumkan apabila bekerja dengan titanium, atau keputusan akhir boleh terjejas.

Mengapa titanium semakin popular?

Titanium adalah komoditi panas kerana ketumpatannya yang rendah, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap kakisan.

Titanium adalah 2x lebih kuat daripada aluminium: Untuk aplikasi tekanan tinggi yang memerlukan logam kuat, titanium menjawab keperluan tersebut. Walaupun kerap dibandingkan dengan keluli, titanium adalah 30% lebih kuat dan hampir 50% lebih ringan.

Tahan kakisan secara semula jadi: Apabila titanium terdedah kepada oksigen, ia membentuk lapisan pelindung oksida yang berfungsi menentang kakisan.

Takat lebur tinggi: Titanium mesti mencapai 3,034 darjah Fahrenheit untuk cair. Sebagai rujukan, aluminium cair pada 1,221 darjah Fahrenheit dan takat lebur Tungsten berada pada 6,192 darjah Fahrenheit.

Bersambung dengan baik dengan tulang: Kualiti utama yang menjadikan logam ini sangat bagus untuk implan perubatan.

Cabaran bekerja dengan titanium

Di sebalik faedah titanium, terdapat beberapa sebab yang sah bahawa pengeluar tidak mahu bekerja dengan titanium. Sebagai contoh, titanium adalah konduktor haba yang lemah. Ini bermakna ia menghasilkan lebih banyak haba daripada logam lain semasa aplikasi pemesinan. Berikut adalah beberapa perkara yang boleh berlaku:

Dengan titanium, sangat sedikit haba yang dijana dapat dikeluarkan dengan cip. Sebaliknya, haba itu masuk ke dalam alat pemotong. Mendedahkan bahagian pemotong kepada suhu tinggi dalam kombinasi dengan pemotongan tekanan tinggi boleh menyebabkan titanium berlumuran (mengimpal sendiri pada sisipan). Ini mengakibatkan kehausan alat pramatang.

Disebabkan oleh kelekitan aloi, cip panjang biasanya terbentuk semasa aplikasi memusing dan menggerudi. Cip tersebut mudah terjerat, sekali gus menghalang penggunaan dan merosakkan permukaan bahagian atau dalam senario terburuk, menghentikan mesin sama sekali.

Beberapa sifat yang menjadikan titanium sebagai logam yang mencabar untuk digunakan adalah sebab yang sama mengapa bahan itu sangat diingini. Berikut ialah beberapa petua praktikal untuk memastikan aplikasi titanium anda berjalan lancar dan berjaya.

5 petua untuk meningkatkan produktiviti anda semasa pemesinan titanium

1.Masukkan titanium dengan "arka masuk":Dengan bahan lain, tidak mengapa untuk memasukkan terus ke dalam stok. Bukan dengan titanium. Anda perlu meluncur masuk dengan lembut dan untuk melakukan ini, anda perlu mencipta laluan alat yang melengkungkan alat ke dalam bahan berbanding dengan memasuki melalui garis lurus. Arka ini membolehkan peningkatan secara beransur-ansur dalam daya pemotongan.

2.Berakhir pada tepi talang:Mengelakkan berhenti mengejut adalah kunci. Mencipta kelebihan chamfer sebelum menjalankan aplikasi ialah langkah pencegahan yang boleh anda ambil yang akan membolehkan peralihan berhenti menjadi kurang mengejut. Ini akan membolehkan alat merosot secara beransur-ansur dalam kedalaman radial potongnya.

3.Optimumkan pemotongan paksi:Terdapat beberapa perkara yang boleh anda lakukan untuk memperbaiki pemotongan paksi anda.

1. Pengoksidaan dan tindak balas kimia boleh berlaku pada kedalaman pemotongan. Ini berbahaya kerana kawasan yang rosak ini boleh mengakibatkan pengerasan kerja dan merosakkan bahagian tersebut. Ini boleh dielakkan dengan melindungi alat yang boleh dilakukan dengan menukar kedalaman paksi potong untuk setiap hantaran. Dengan melakukan ini, kawasan masalah diagihkan ke titik yang berbeza di sepanjang seruling.

2. Ia adalah perkara biasa untuk pesongan dinding poket berlaku. Daripada mengisar dinding ini ke seluruh kedalaman dinding dengan hanya satu laluan kilang akhir, kilangdinding ini dalam peringkat paksi. Setiap langkah potongan paksi tidak boleh melebihi lapan kali ketebalan dinding yang baru digiling. Pastikan kenaikan ini pada nisbah 8:1. Jika dinding adalah 0.1-inci-tebal, kedalaman paksi pemotongan hendaklah tidak lebih daripada 0.8 inci. Hanya ambil hantaran yang lebih ringan sehingga dinding dimesin ke dimensi terakhirnya.

4. Gunakan jumlah penyejuk yang banyak:Ini akan membantu membawa haba dari alat pemotong dan membersihkan serpihan untuk membantu mengurangkan daya pemotongan.

5. Kelajuan pemotongan rendah dan kadar suapan yang tinggi:Memandangkan suhu tidak dipengaruhi oleh kadar suapan hampir sama seperti kelajuan, anda harus mengekalkan kadar suapan tertinggi selaras dengan amalan terbaik pemesinan anda. Hujung alat lebih dipengaruhi oleh pemotongan daripada mana-mana pembolehubah lain. Sebagai contoh, meningkatkan SFPM dengan alat karbida daripada 20 kepada 150 akan mengubah suhu daripada 800 kepada 1700 darjah Fahrenheit.

Jika anda berminat dengan petua lanjut mengenai pemesinan titanium, dialu-alukan untuk menghubungi pasukan jurutera OTOMOTOOLS untuk mendapatkan maklumat lanjut.