တိုက်တေနီယမ်ကို ဘယ်လိုစက်လုပ်မလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များသည် ပစ္စည်းတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ အလွန်ကွာခြားပုံရသည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မြင့်မားသော သတ္တုတစ်မျိုးအဖြစ် ဤလုပ်ငန်းတွင် နာမည်ဆိုးဖြင့်ကျော်ကြားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများကို ခြုံငုံပြီး ၎င်းတို့ကို ကျော်လွှားရန် အဖိုးတန်သော အကြံပြုချက်များနှင့် အရင်းအမြစ်များကို ကမ်းလှမ်းပါမည်။ အကယ်၍ သင်သည် တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလုပ်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် ၎င်းကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ သင့်ဘဝကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ဤသတ္တုစပ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သင့်ကိုယ်သင် ရင်းနှီးအောင်လုပ်ပါ။ တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ဒြပ်စင်တစ်ခုစီကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို အလျှော့ပေးနိုင်ပါသည်။

တိုက်တေနီယမ်သည် အဘယ်ကြောင့် ပို၍ လူကြိုက်များလာသနည်း။

တိုက်တေနီယမ်သည် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပူနွေးသောကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်သည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ 2 ဆ ခိုင်ခံ့သည်- ခိုင်ခံ့သောသတ္တုများလိုအပ်သော ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် တိုက်တေနီယမ်သည် ထိုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ သံမဏိနှင့် မကြာခဏ နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသော်လည်း တိုက်တေနီယမ်သည် 30% ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး 50% နီးပါး ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။

သဘာဝအတိုင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- တိုက်တေနီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်ထွန်းစေသည်။

မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်- တိုက်တေနီယမ်သည် အရည်ပျော်ရန် 3,034 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်သို့ ရောက်ရှိရပါမည်။ အကိုးအကားအတွက်၊ အလူမီနီယမ်သည် 1,221 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင် အရည်ပျော်ပြီး Tungsten ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အလွန်မြင့်မားသော 6,192 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင်ဖြစ်သည်။

အရိုးများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်- ဤသတ္တုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စေသည့် အဓိကအရည်အသွေးဖြစ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ

တိုက်တေနီယမ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများရှိနေသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလုပ်မလုပ်တော့သည့် အကြောင်းပြချက်အချို့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သည် ညံ့ဖျင်းသော အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အခြားသတ္တုများထက် အပူကို ပိုမိုဖန်တီးနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဤသည်မှာ ဖြစ်ပျက်နိုင်သည့် အရာအချို့ ဖြစ်သည်-

တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပူအနည်းငယ်ကို ချစ်ပ်ဖြင့် ထုတ်နိုင်သည်။ ယင်းအစား၊ ထိုအပူသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်အတူ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ ထုတ်ဖော်ခြင်းသည် တိုက်တေနီယမ်ကို လိမ်းကျံစေသည် (ထည့်သွင်းမှုတွင် သူ့ကိုယ်သူ ဂဟေဆက်သည်)။ ၎င်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သတ္တုစပ်၏ ကပ်ငြိမှုကြောင့်၊ လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းများတွင် ရှည်လျားသော ချစ်ပ်ပြားများကို အများအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းကြသည်။ ထိုချစ်ပ်များသည် အလွယ်တကူ မိသွားကာ အက်ပလီကေးရှင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး အဆိုးဆုံးအခြေအနေတွင် စက်ကို လုံးဝရပ်တန့်စေသည်။

တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသောသတ္တုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိအချို့သည် ပစ္စည်းအလွန်နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသော အကြောင်းရင်းများနှင့် တူညီပါသည်။ ဤသည်မှာ သင်၏ တိုက်တေနီယမ်အပလီကေးရှင်းများကို ချောမွေ့စွာနှင့် အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ သင်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် အကြံပြုချက် ၅ ချက်

1.“ဝင်” ဖြင့် တိုက်တေနီယမ်ကို ထည့်သွင်းပါ-အခြားပစ္စည်းများဖြင့်၊ စတော့ထဲသို့တိုက်ရိုက်ထည့်ရန် ကောင်းပါတယ်။ တိုက်တေနီယမ်နဲ့ မဟုတ်ပါဘူး။ သင် ဖြည်းညှင်းစွာ လျှောချရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ဆန့်ကျင်သည့် အရာအဖြစ် tool အတွင်းသို့ လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤ arc သည် ဖြတ်တောက်မှုအား တဖြည်းဖြည်း တိုးလာစေသည်။

2.ချုံဖာအစွန်းတွင် အဆုံးသတ်သည်-ရုတ်တရတ် ရပ်တန့်ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ရန်မှာ အဓိကဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းကိုမလည်ပတ်မီ chamfer edge ကိုဖန်တီးခြင်းသည် အကူးအပြောင်းကို ရုတ်ချည်းရပ်တန့်သွားစေမည့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာအား ၎င်း၏ အမြှေးပါးအတိမ်အနက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားစေရန် ခွင့်ပြုပေးမည်ဖြစ်သည်။

3.axial ဖြတ်တောက်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါသင်၏ axial ဖြတ်တောက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အရာ အချို့ရှိပါသည်။

1. ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတို့သည် ဖြတ်၏အတိမ်အနက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤပျက်စီးနေသော ဧရိယာသည် အလုပ်မာကျောစေပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ pass တစ်ခုစီအတွက် axial depth of cut ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော tool ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုလွေသံတစ်လျှောက် ပြဿနာဧရိယာကို မတူညီသောအချက်များထံ ဖြန့်ဝေသည်။

2. အိတ်ကပ်နံရံများ ကွေးကောက်ခြင်းသည် အဖြစ်များပါသည်။ ဒီနံရံတွေကို နံရံတစ်ခုလုံးကို ကြိတ်ကြိတ်ရုံနဲ့ ကြိတ်မယ့်အစား၊ဤနံရံများသည် axial အဆင့်များဖြစ်သည်။ Axial ဖြတ်ခြင်း၏ အဆင့်တစ်ဆင့်စီသည် ကြိတ်ရုံပြုလုပ်ထားသည့် နံရံ၏ အထူရှစ်ဆထက် မပိုသင့်ပါ။ ဤတိုးလာမှုများကို 8:1 အချိုးဖြင့် ထားပါ။ နံရံသည် 0.1-လက်မ-ထူပါက၊ axial depth of cut သည် 0.8 inches ထက်မပိုသင့်ပါ။ နံရံများကို ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ချိန်ညှိသွားသည်အထိ ပေါ့ပါးသော ဖြတ်သန်းမှုများကို ရိုးရှင်းစွာပြုလုပ်ပါ။

4. အအေးခံရည်ကို ရက်ရောစွာအသုံးပြုပါ-၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ အပူကို သယ်ဆောင်သွားစေရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချရန်အတွက် ချစ်ပ်ပြားများကို ဆေးကြောရန် ကူညီပေးပါမည်။

5. ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်း-အပူချိန်သည် အရှိန်အားဖြင့် နီးပါးမျှ ဖိဒ်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိသောကြောင့်၊ သင်သည် သင်၏ စက်ပြုပြင်ခြင်း အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များနှင့်အညီ အမြင့်ဆုံး ဖိဒ်နှုန်းထားများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ tool tip သည် အခြားသော variable များထက် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗိုက်ကိရိယာများဖြင့် SFPM ကို 20 မှ 150 မှ 150 သို့ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အပူချိန် 800 မှ 1700 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါမည်။

တိုက်တေနီယမ်စက်နှင့်ပတ်သက်သော နောက်ထပ်အကြံပြုချက်များကို သင်စိတ်ဝင်စားပါက၊ ပိုမိုသိရှိလိုပါက OTOMOTOOLS အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။