ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਜੋਂ ਬਦਨਾਮ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜਾਣੂ ਕਰੋ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਉਂ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ?

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਸਤੂ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਿੰਨਾ 2 ਗੁਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ: ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਉਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ 30% ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਲਗਭਗ 50% ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ: ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ: ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ 3,034 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਦਰਭ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ 1,221 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 6,192 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਹੈ।

ਹੱਡੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਦਾ ਹੈ: ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਜੋ ਇਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੁਝ ਜਾਇਜ਼ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਮੂੰਹ ਮੋੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੱਕ ਗਰੀਬ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜੋ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਿੱਸਾ ਚਿੱਪ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਗਰਮੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨਿਅਮ ਸਮੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੇਲਡ)। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਚਿਪਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਲਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜਿਹੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਧਾਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹੀ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਨੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 5 ਸੁਝਾਅ

1.ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ "ਚਾਪ ਇਨ" ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਕਰੋ:ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਗਲਾਈਡ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਉਲਟ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਰਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2.ਇੱਕ ਚੈਂਫਰ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰੋ:ਅਚਾਨਕ ਸਟਾਪਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਚੈਂਫਰ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਚਾਨਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੀ ਇਸਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗਾ।

3.ਧੁਰੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਧੁਰੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

1. ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਧੁਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਜੇਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਮਿੱਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸ ਨਾਲ, ਮਿੱਲ.ਧੁਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੰਧਾਂ। ਧੁਰੀ ਕੱਟ ਦਾ ਹਰ ਕਦਮ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਅੱਠ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜੋ ਹੁਣੇ ਮਿੱਲੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਧੇ ਨੂੰ 8:1 ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਕੰਧ 0.1-ਇੰਚ-ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਦੀ ਧੁਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.8 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਬੱਸ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹਲਕੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ।

4. ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਧੋ ਦੇਵੇਗਾ।

5. ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ:ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਡ ਦਰ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਓਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚਤਮ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਾਲੋਂ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲ SFPM ਨੂੰ 20 ਤੋਂ 150 ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ 800 ਤੋਂ 1700 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੰਬੰਧੀ ਹੋਰ ਸੁਝਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ OTOMOTOOLS ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।