Как обрабатывать титан

Передовой опыт обработки сильно отличается от одного материала к другому. Титан известен в этой отрасли как металл с высокими эксплуатационными расходами. В этой статье мы рассмотрим проблемы работы с титаном и предложим ценные советы и ресурсы для их преодоления. Если вы работаете с титаном или заинтересованы в этом, облегчите себе жизнь и ознакомьтесь с характеристиками этого сплава. Каждый элемент процесса обработки должен быть проанализирован и оптимизирован при работе с титаном, иначе конечный результат может быть скомпрометирован.

Почему титан становится все более популярным?

Титан является ходовым товаром из-за его низкой плотности, высокой прочности и устойчивости к коррозии.

Титан в 2 раза прочнее алюминия: для приложений с высокими нагрузками, требующих прочных металлов, титан отвечает этим требованиям. Хотя титан часто сравнивают со сталью, он на 30% прочнее и почти на 50% легче.

Естественно устойчив к коррозии: когда титан подвергается воздействию кислорода, он образует защитный слой оксида, который защищает от коррозии.

Высокая температура плавления: для плавления титан должен достигать 3034 градусов по Фаренгейту. Для справки, алюминий плавится при 1221 градусе по Фаренгейту, а температура плавления вольфрама составляет колоссальные 6192 градуса по Фаренгейту.

Хорошо соединяется с костью: ключевое качество, благодаря которому этот металл так хорош для медицинских имплантатов.

Проблемы работы с титаном

Несмотря на преимущества титана, есть веские причины, по которым производители отказываются от работы с титаном. Например, титан является плохим проводником тепла. Это означает, что при механической обработке он выделяет больше тепла, чем другие металлы. Вот несколько вещей, которые могут произойти:

В случае с титаном очень небольшая часть генерируемого тепла может выбрасываться вместе с чипом. Вместо этого это тепло уходит на режущий инструмент. Воздействие высоких температур на режущую кромку в сочетании с резкой под высоким давлением может привести к смазыванию титана (привариванию к пластине). Это приводит к преждевременному износу инструмента.

Из-за липкости сплава при точении и сверлении обычно образуется длинная стружка. Эти чипсы легко запутываются, что затрудняет нанесение и повреждает поверхность детали или, в худшем случае, полностью останавливает машину.

Некоторые из свойств, которые делают титан таким сложным металлом для работы, являются теми же самыми причинами, по которым этот материал так желан. Вот несколько практических советов, которые помогут обеспечить бесперебойную и успешную работу ваших титановых приложений.

5 советов по повышению производительности при обработке титана

1.Введите титан с «дугой внутрь»:Другие материалы можно подавать напрямую в ложу. Не с титаном. Вы должны плавно скользить, и для этого вам нужно будет создать траекторию движения инструмента, которая дугообразно вводит инструмент в материал, а не входит по прямой линии. Эта дуга позволяет постепенно увеличивать силу резания.

2.Конец на кромке фаски:Главное избегать резких остановок. Создание края фаски перед запуском приложения является превентивной мерой, которую вы можете предпринять, чтобы остановка перехода была менее резкой. Это позволит инструменту постепенно уменьшать свою радиальную глубину резания.

3.Оптимизация осевых резов:Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы улучшить свои осевые разрезы.

1. Окисление и химическая реакция могут происходить на глубине резания. Это опасно, потому что этот поврежденный участок может привести к наклепу и повреждению детали. Этого можно избежать, предохраняя инструмент, изменяя осевую глубину резания для каждого прохода. При этом проблемная область распределяется по разным точкам вдоль канавки.

2. Часто происходит отклонение стенок кармана. Вместо того, чтобы фрезеровать эти стенки на всю глубину за один проход концевой фрезой,эти стены в осевых стадиях. Каждый шаг осевого резания не должен превышать восьмикратную толщину только что фрезерованной стенки. Сохраняйте эти приращения в соотношении 8:1. Если толщина стены составляет 0,1 дюйма, осевая глубина резания должна быть не более 0,8 дюйма. Просто делайте более легкие проходы, пока стенки не будут обработаны до их окончательного размера.

4. Используйте большое количество охлаждающей жидкости:Это поможет отвести тепло от режущего инструмента и смыть стружку, что поможет снизить силы резания.

5. Низкая скорость резания и высокая подача:Поскольку скорость подачи не так сильно влияет на температуру, как скорость, вы должны поддерживать самые высокие скорости подачи в соответствии с передовыми методами обработки. На кончик инструмента больше влияет резка, чем на любую другую переменную. Например, увеличение SFPM с твердосплавными инструментами с 20 до 150 изменит температуру с 800 до 1700 градусов по Фаренгейту.

Если вас интересуют дополнительные советы по обработке титана, свяжитесь с командой инженеров OTOMOTOOLS для получения дополнительной информации.