ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර කරන්නේ කෙසේද?

යන්ත්‍රෝපකරණ හොඳම භාවිතයන් එක් ද්‍රව්‍යයකින් තවත් ද්‍රව්‍යයකට බෙහෙවින් වෙනස් ලෙස පෙනේ. ටයිටේනියම් මෙම කර්මාන්තයේ ඉහළ නඩත්තු ලෝහයක් ලෙස කුප්‍රකට ය. මෙම ලිපියෙන් අපි ටයිටේනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේ අභියෝග ආවරණය කරන අතර ඒවා ජය ගැනීමට වටිනා උපදෙස් සහ සම්පත් ලබා දෙන්නෙමු. ඔබ ටයිටේනියම් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම් හෝ එසේ කිරීමට උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, ඔබේ ජීවිතය පහසු කර මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ ලක්ෂණ පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවන්න. ටයිටේනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ සෑම අංගයක්ම විශ්ලේෂණය කර ප්‍රශස්තිකරණය කළ යුතුය, නැතහොත් අවසාන ප්‍රති result ලය අවදානමට ලක්විය හැකිය.

ටයිටේනියම් වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වන්නේ ඇයි?

ටයිටේනියම් එහි අඩු ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් උණුසුම් භාණ්ඩයකි.

ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මෙන් 2x ශක්තිමත්: ශක්තිමත් ලෝහ අවශ්‍ය වන අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා, ටයිටේනියම් එම අවශ්‍යතාවලට පිළිතුරු සපයයි. බොහෝ විට වානේ හා සසඳන විට, ටයිටේනියම් 30% ශක්තිමත් සහ 50% පමණ සැහැල්ලු ය.

ස්වභාවිකව විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී: ටයිටේනියම් ඔක්සිජන් වලට නිරාවරණය වන විට එය විඛාදනයට එරෙහිව ක්‍රියා කරන ඔක්සයිඩ් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් වර්ධනය කරයි.

ඉහළ ද්රවාංකය: ටයිටේනියම් උණු කිරීම සඳහා ෆැරන්හයිට් අංශක 3,034 දක්වා ළඟා විය යුතුය. යොමුව සඳහා, ඇලුමිනියම් ෆැරන්හයිට් අංශක 1,221 කදී දිය වන අතර ටංස්ටන්හි ද්රවාංකය ෆැරන්හයිට් අංශක 6,192 ක දැවැන්ත අගයක පවතී.

අස්ථි සමඟ හොඳින් සම්බන්ධ වේ: වෛද්‍ය තැන්පත් කිරීම් සඳහා මෙම ලෝහය ඉතා විශිෂ්ට වන ප්‍රධාන ගුණාංගය.

ටයිටේනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේ අභියෝග

ටයිටේනියම් වල ප්‍රතිලාභ තිබියදීත්, නිෂ්පාදකයින් ටයිටේනියම් සමඟ වැඩ කිරීමෙන් ඉවත් වීමට වලංගු හේතු කිහිපයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටයිටේනියම් දුර්වල තාප සන්නායකයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදීමේදී අනෙකුත් ලෝහවලට වඩා වැඩි තාපයක් ඇති කරන බවයි. සිදුවිය හැකි දේවල් කිහිපයක් මෙන්න:

ටයිටේනියම් සමඟ, ජනනය වන තාපයෙන් ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් චිපය සමඟ පිට කිරීමට සමත් වේ. ඒ වෙනුවට, එම තාපය කැපුම් මෙවලම තුළට යයි. අධි පීඩන කැපීම සමඟ ඒකාබද්ධව කැපුම් දාරය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීම ටයිටේනියම් ආලේප කිරීමට හේතු විය හැක (ඇතුළත් කිරීම මත වෑල්ඩින් කිරීම). මෙය නොමේරූ මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වේ.

මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇලෙන සුළු බව හේතුවෙන්, හැරවුම් සහ විදුම් යෙදීම් වලදී දිගු චිප්ස් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත. එම චිප්ස් පහසුවෙන් පැටලී ඇති අතර එමඟින් යෙදුමට බාධා ඇති වන අතර කොටසෙහි මතුපිටට හානි කරයි හෝ නරකම අවස්ථාවක යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම නතර කරයි.

ටයිටේනියම් මෙතරම් අභියෝගාත්මක ලෝහයක් බවට පත් කරන සමහර ගුණාංග ද්‍රව්‍යය එතරම් ප්‍රිය කිරීමට එකම හේතු වේ. ඔබේ ටයිටේනියම් යෙදුම් සුමටව සහ සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක වන බවට වග බලා ගැනීමට ප්‍රායෝගික උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න.

ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර කිරීමේදී ඔබේ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට උපදෙස් 5ක්

1."ආර්ක් ඉන්" සමඟ ටයිටේනියම් ඇතුළු කරන්න:වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ, තොගයට කෙලින්ම පෝෂණය කිරීම සුදුසුය. ටයිටේනියම් සමඟ නොවේ. ඔබ මෘදු ලෙස ලිස්සා යා යුතු අතර මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට සරල රේඛාවක් හරහා ඇතුළු වීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව මෙවලම ද්‍රව්‍ය තුළට චාප කරන මෙවලම් මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මෙම චාපය කැපුම් බලය ක්රමයෙන් වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2.කුටීර දාරයකින් අවසන් කරන්න:හදිසි නැවතුම් වළක්වා ගැනීම ප්රධාන වේ. යෙදුම ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර චැම්ෆර් දාරයක් සෑදීම ඔබට ගත හැකි වැළැක්වීමේ පියවරක් වන අතර එමඟින් සංක්‍රාන්තිය අඩු හදිසියක් ලෙස නතර වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම මෙවලම කපා හැරීමේ රේඩියල් ගැඹුර ක්රමයෙන් අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

3.අක්ෂීය කැපීම් ප්‍රශස්ත කරන්න:ඔබේ අක්ෂීය කැපුම් වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබට කළ හැකි දේවල් කිහිපයක් තිබේ.

1. කප්පාදුවේ ගැඹුරේදී ඔක්සිකරණය හා රසායනික ප්රතික්රියාව සිදුවිය හැක. මෙම හානියට පත් ප්රදේශය වැඩ දැඩි කිරීම හා කොටස හානි කිරීමට හේතු විය හැකි නිසා මෙය භයානක ය. එක් එක් ගමන් බලපත්‍රය සඳහා කැපුම් අක්ෂීය ගැඹුර වෙනස් කිරීමෙන් කළ හැකි මෙවලම ආරක්‍ෂා කිරීමෙන් මෙය වළක්වා ගත හැකිය. මෙය සිදු කිරීමෙන්, ගැටළු සහිත ප්රදේශය නළා ඔස්සේ විවිධ ස්ථානවලට බෙදා හරිනු ලැබේ.

2. සාක්කු බිත්තිවල අපගමනය සිදු වීම සාමාන්ය දෙයක්. එන්ඩ් මෝල් එකක එක් පාස් එකකින් මුළු බිත්ති ගැඹුරටම මේ බිත්ති ඇඹරීම වෙනුවටමෙම බිත්ති අක්ෂීය අවධිවල. අක්ෂීය කප්පාදුවේ සෑම පියවරක්ම ඇඹරූ බිත්තියේ ඝණකම මෙන් අට ගුණයකට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. මෙම වර්ධක 8:1 අනුපාතයකින් තබා ගන්න. බිත්තිය අඟල් 0.1 ඝනකම නම්, කැපීමේ අක්ෂීය ගැඹුර අඟල් 0.8 ට නොවැඩි විය යුතුය. බිත්ති ඒවායේ අවසාන මානය දක්වා යන්තගත කරන තෙක් සරලව සැහැල්ලු පාස් ගන්න.

4. ත්‍යාගශීලී සිසිලනකාරක භාවිතා කරන්න:මෙය කැපුම් මෙවලමෙන් තාපය ඉවතට ගෙන යාමට සහ කැපුම් බලවේග අඩු කිරීමට උපකාරී වන චිප්ස් සෝදා ගැනීමට උපකාරී වේ.

5. අඩු කැපුම් වේගය සහ ඉහළ ආහාර අනුපාතය:වේගය අනුව උෂ්ණත්වය ආහාර අනුපාතයට බලපාන්නේ නැති නිසා, ඔබ ඔබේ යන්ත්‍රෝපකරණ හොඳම භාවිතයන්ට අනුකූලව ඉහළම ආහාර අනුපාත පවත්වා ගත යුතුය. මෙවලම් ඉඟිය වෙනත් ඕනෑම විචල්‍යයකට වඩා කැපීමෙන් බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, කාබයිඩ් මෙවලම් සමඟ SFPM 20 සිට 150 දක්වා වැඩි කිරීමෙන් උෂ්ණත්වය ෆැරන්හයිට් අංශක 800 සිට 1700 දක්වා වෙනස් වේ.

ටයිටේනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ සම්බන්ධ වැඩිදුර උපදෙස් සඳහා ඔබ කැමති නම්, වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා OTOMOTOOLS ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සම්බන්ධ කර ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.