டைட்டானியம் இயந்திரம் எப்படி

எந்திர சிறந்த நடைமுறைகள் ஒரு பொருளிலிருந்து அடுத்ததாக மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும். டைட்டானியம் இந்தத் தொழிலில் உயர் பராமரிப்பு உலோகம் என்று பெயர் பெற்றுள்ளது. இந்த கட்டுரையில், டைட்டானியத்துடன் பணிபுரிவதில் உள்ள சவால்களை நாங்கள் விவரிப்போம் மற்றும் அவற்றை சமாளிக்க மதிப்புமிக்க உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் ஆதாரங்களை வழங்குவோம். நீங்கள் டைட்டானியத்துடன் பணிபுரிந்தால் அல்லது அவ்வாறு செய்ய ஆர்வமாக இருந்தால், உங்கள் வாழ்க்கையை எளிதாக்குங்கள் மற்றும் இந்த கலவையின் சிறப்பியல்புகளுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்துங்கள். டைட்டானியத்துடன் பணிபுரியும் போது எந்திர செயல்முறையின் ஒவ்வொரு உறுப்பும் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும் அல்லது இறுதி முடிவு சமரசம் செய்யப்படலாம்.

டைட்டானியம் ஏன் பிரபலமடைந்து வருகிறது?

டைட்டானியம் அதன் குறைந்த அடர்த்தி, அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பதன் காரணமாக ஒரு சூடான பண்டமாகும்.

டைட்டானியம் அலுமினியத்தைப் போல 2 மடங்கு வலிமையானது: வலுவான உலோகங்கள் தேவைப்படும் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு, டைட்டானியம் அந்தத் தேவைகளுக்குப் பதிலளிக்கிறது. எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டைட்டானியம் 30% வலிமையானது மற்றும் கிட்டத்தட்ட 50% இலகுவானது.

இயற்கையாகவே அரிப்பை எதிர்க்கும்: டைட்டானியம் ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​அது அரிப்புக்கு எதிராக செயல்படும் ஆக்சைட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

அதிக உருகுநிலை: டைட்டானியம் உருகுவதற்கு 3,034 டிகிரி பாரன்ஹீட்டை எட்ட வேண்டும். குறிப்புக்கு, அலுமினியம் 1,221 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் உருகும் மற்றும் டங்ஸ்டனின் உருகுநிலை 6,192 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் உள்ளது.

எலும்புடன் நன்றாக இணைக்கிறது: மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கு இந்த உலோகத்தை மிகவும் சிறப்பானதாக மாற்றும் முக்கிய தரம்.

டைட்டானியத்துடன் பணிபுரிவதில் உள்ள சவால்கள்

டைட்டானியத்தின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், உற்பத்தியாளர்கள் டைட்டானியத்துடன் வேலை செய்வதிலிருந்து விலகிச் செல்வதற்கு சில சரியான காரணங்கள் உள்ளன. உதாரணமாக, டைட்டானியம் ஒரு மோசமான வெப்ப கடத்தி. இது எந்திர பயன்பாடுகளின் போது மற்ற உலோகங்களை விட அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. நடக்கக்கூடிய இரண்டு விஷயங்கள் இங்கே:

டைட்டானியத்துடன், உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் மிகக் குறைந்த அளவு சில்லுடன் வெளியேற்ற முடியும். மாறாக, அந்த வெப்பம் வெட்டும் கருவிக்குள் செல்கிறது. உயர் அழுத்த வெட்டுடன் இணைந்து வெட்டு விளிம்பை அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுத்துவது டைட்டானியத்தை ஸ்மியர் (செருகின் மீது வெல்ட்) ஏற்படுத்தும். இதன் விளைவாக முன்கூட்டிய கருவி தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.

அலாய் ஒட்டும் தன்மை காரணமாக, நீண்ட சில்லுகள் பொதுவாக திருப்புதல் மற்றும் துளையிடும் பயன்பாடுகளின் போது உருவாகின்றன. அந்த சில்லுகள் எளிதில் சிக்கிக் கொள்கின்றன, இதனால் பயன்பாடு தடைபடுகிறது மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துகிறது அல்லது மோசமான சூழ்நிலையில் இயந்திரத்தை முழுவதுமாக நிறுத்துகிறது.

டைட்டானியத்தை மிகவும் சவாலான உலோகமாக மாற்றும் சில பண்புகள், பொருள் மிகவும் விரும்பத்தக்கதாக இருப்பதற்கு அதே காரணங்களாகும். உங்கள் டைட்டானியம் பயன்பாடுகள் சீராகவும் வெற்றிகரமாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய சில நடைமுறை குறிப்புகள் இங்கே உள்ளன.

டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது உங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க 5 குறிப்புகள்

1."ஆர்க் இன்" உடன் டைட்டானியத்தை உள்ளிடவும்:மற்ற பொருட்களுடன், பங்குகளுக்கு நேரடியாக உணவளிப்பது சரி. டைட்டானியத்துடன் அல்ல. நீங்கள் மென்மையாக சறுக்க வேண்டும், இதைச் செய்ய, ஒரு நேர் கோடு வழியாக நுழைவதற்கு மாறாக கருவியை பொருளுக்குள் வளைக்கும் கருவி பாதையை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும். இந்த வளைவு வெட்டு சக்தியை படிப்படியாக அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

2.சாம்பர் விளிம்பில் முடிவு:திடீர் நிறுத்தங்களைத் தவிர்ப்பது முக்கியம். பயன்பாட்டை இயக்கும் முன் ஒரு சேம்ஃபர் விளிம்பை உருவாக்குவது, நீங்கள் எடுக்கக்கூடிய ஒரு தடுப்பு நடவடிக்கையாகும், இது மாற்றத்தை திடீரென நிறுத்த அனுமதிக்கும். இது கருவியை அதன் ரேடியல் ஆழத்தில் வெட்டு படிப்படியாக குறைய அனுமதிக்கும்.

3.அச்சு வெட்டுக்களை மேம்படுத்தவும்:உங்கள் அச்சு வெட்டுக்களை மேம்படுத்த நீங்கள் செய்யக்கூடிய இரண்டு விஷயங்கள் உள்ளன.

1. வெட்டு ஆழத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படலாம். இது ஆபத்தானது, ஏனெனில் இந்த சேதமடைந்த பகுதி வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பகுதியை சேதப்படுத்தும். ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் வெட்டப்பட்ட அச்சு ஆழத்தை மாற்றுவதன் மூலம் செய்யக்கூடிய கருவியைப் பாதுகாப்பதன் மூலம் இதைத் தடுக்கலாம். இதைச் செய்வதன் மூலம், சிக்கல் பகுதி புல்லாங்குழலுடன் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது.

2. பாக்கெட் சுவர்களின் விலகல் ஏற்படுவது பொதுவானது. ஒரு எண்ட் மில், மில்லின் ஒரு பாஸ் மூலம் இந்த சுவர்களை முழு சுவர் ஆழத்திற்கும் அரைப்பதற்கு பதிலாகஇந்த சுவர்கள் அச்சு நிலைகளில் உள்ளன. அச்சு வெட்டின் ஒவ்வொரு அடியும் அரைக்கப்பட்ட சுவரின் தடிமன் எட்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இந்த அதிகரிப்புகளை 8:1 விகிதத்தில் வைத்திருங்கள். சுவர் 0.1-அங்குல தடிமனாக இருந்தால், வெட்டப்பட்ட அச்சு ஆழம் 0.8 அங்குலத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். சுவர்கள் அவற்றின் இறுதி பரிமாணத்திற்கு கீழே இயந்திரமயமாக்கப்படும் வரை இலகுவான பாஸ்களை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

4. தாராளமாக குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்:இது வெட்டுக் கருவியில் இருந்து வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்லவும், வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்க உதவும் சில்லுகளைக் கழுவவும் உதவும்.

5. குறைந்த வெட்டு வேகம் மற்றும் அதிக தீவன விகிதம்:வேகத்தால் வெப்பநிலையானது தீவன விகிதத்தால் பாதிக்கப்படாததால், உங்களின் எந்திரச் சிறந்த நடைமுறைகளுக்கு இணங்க அதிகபட்ச தீவன விகிதங்களை நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டும். கருவி முனை மற்ற மாறிகளை விட வெட்டுவதன் மூலம் அதிகம் பாதிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பைடு கருவிகளுடன் SFPM ஐ 20 முதல் 150 ஆக அதிகரிப்பது வெப்பநிலையை 800 முதல் 1700 டிகிரி பாரன்ஹீட் வரை மாற்றும்.

டைட்டானியம் எந்திரம் தொடர்பான கூடுதல் உதவிக்குறிப்புகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவலுக்கு OTOMOTOOLS பொறியாளர்கள் குழுவைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம்.