Як обробляти титан

Найкращі методи обробки виглядають дуже по-різному від одного матеріалу до іншого. Титан відомий у цій галузі як метал, який вимагає високого обслуговування. У цій статті ми розглянемо проблеми роботи з титаном і запропонуємо цінні поради та ресурси для їх подолання. Якщо ви працюєте з титаном або вам це цікаво, полегшіть собі життя і ознайомтеся з характеристиками цього сплаву. Кожен елемент процесу обробки повинен бути проаналізований та оптимізований при роботі з титаном, інакше кінцевий результат може бути скомпрометований.

Чому титан стає все більш популярним?

Титан є гарячим товаром через його низьку щільність, високу міцність і стійкість до корозії.

Титан у 2 рази міцніший за алюміній: титан задовольняє ці потреби для високонапругих застосувань, які вимагають міцних металів. Хоча титан часто порівнюють зі сталлю, він на 30% міцніший і майже на 50% легший.

Природно стійкий до корозії: коли титан піддається дії кисню, він утворює захисний шар оксиду, який працює проти корозії.

Висока температура плавлення: титан повинен досягти 3034 градусів за Фаренгейтом, щоб розплавитися. Для довідки: алюміній плавиться при температурі 1221 градус за Фаренгейтом, а температура плавлення вольфраму становить колосальних 6192 градуси за Фаренгейтом.

Добре з’єднується з кісткою: ключова якість, завдяки якій цей метал чудово підходить для медичних імплантатів.

Проблеми роботи з титаном

Незважаючи на переваги титану, є деякі вагомі причини, що виробники відмовляються від роботи з титаном. Наприклад, титан погано проводить тепло. Це означає, що він створює більше тепла, ніж інші метали під час механічної обробки. Ось кілька речей, які можуть статися:

У випадку з титаном дуже мала частина тепла, що генерується, здатна викидати з чіпом. Натомість це тепло потрапляє в ріжучий інструмент. Піддавання ріжучої кромки впливу високих температур у поєднанні з різанням під високим тиском може призвести до розмазування титану (зварювання на пластині). Це призводить до передчасного зносу інструменту.

Через липкість сплаву під час обточування та свердління зазвичай утворюються довгі стружки. Ці стружки легко заплутуються, таким чином заважаючи нанесенню та пошкоджуючи поверхню деталі або, у гіршому випадку, зупиняючи машину взагалі.

Деякі властивості, які роблять титан таким складним металом для роботи, є тими самими причинами, чому цей матеріал настільки бажаний. Ось кілька практичних порад, які допоможуть забезпечити безперебійну та успішну роботу ваших титанових програм.

5 порад щодо підвищення продуктивності під час обробки титану

1.Введіть титан з «дугою»:З іншими матеріалами можна подавати безпосередньо в запас. Не з титаном. Ви повинні ковзати м’яко, і для цього вам потрібно створити траєкторію інструмента, яка дугою втягує інструмент у матеріал, а не вводити по прямій. Ця дуга дозволяє поступово збільшувати силу різання.

2.Кінець на кромці фаски:Важливо уникати різких зупинок. Створення кромки фаски перед запуском програми — це запобіжний захід, який ви можете вжити, щоб зупинити перехід, щоб він був менш раптовим. Це дозволить інструменту поступово зменшувати радіальну глибину різу.

3.Оптимізація осьових розрізів:Є кілька речей, які ви можете зробити, щоб покращити осьові зрізи.

1. Окислення та хімічна реакція можуть відбуватися на глибині різання. Це небезпечно, оскільки ця пошкоджена ділянка може призвести до затвердіння і пошкодження деталі. Цьому можна запобігти, захистивши інструмент, що можна зробити, змінюючи осьову глибину різання для кожного проходу. При цьому проблемна зона розподіляється на різні точки вздовж флейти.

2. Часто виникає прогин стінок кишень. Замість того, щоб фрезерувати ці стіни на всю глибину стіни лише одним проходом кінцевої фрези, фрезиці стінки в осьових ступенях. Кожен крок осьового різу не повинен перевищувати у вісім разів товщину стіни, яка щойно фрезерована. Зберігайте ці кроки у співвідношенні 8:1. Якщо товщина стінки 0,1 дюйма, осьова глибина різу повинна бути не більше 0,8 дюйма. Просто робіть більш легкі проходи, поки стіни не будуть оброблені до кінцевого розміру.

4. Використовуйте велику кількість охолоджуючої рідини:Це допоможе відвести тепло від ріжучого інструменту та змиє стружку, щоб зменшити зусилля різання.

5. Низька швидкість різання і висока подача:Оскільки швидкість подачі не залежить майже так само, як швидкість, ви повинні підтримувати найвищі швидкості подачі відповідно до найкращих методів обробки. Наконечник інструмента піддається різанню більше, ніж будь-яка інша змінна величина. Наприклад, збільшення SFPM за допомогою твердосплавних інструментів з 20 до 150 призведе до зміни температури з 800 до 1700 градусів за Фаренгейтом.

Якщо вас цікавлять додаткові поради щодо обробки титану, ласкаво просимо зв’язатися з командою інженерів OTOMOTOOLS для отримання додаткової інформації.