ٹائٹینیم مشین بنانے کا طریقہ

مشینی بہترین طریقے ایک مواد سے دوسرے مواد میں بہت مختلف نظر آتے ہیں۔ ٹائٹینیم اس صنعت میں ایک اعلیٰ دیکھ بھال کرنے والی دھات کے طور پر بدنام ہے۔ اس مضمون میں، ہم ٹائٹینیم کے ساتھ کام کرنے کے چیلنجوں کا احاطہ کریں گے اور ان پر قابو پانے کے لیے قیمتی تجاویز اور وسائل پیش کریں گے۔ اگر آپ ٹائٹینیم کے ساتھ کام کرتے ہیں یا ایسا کرنے میں دلچسپی رکھتے ہیں تو اپنی زندگی کو آسان بنائیں اور اس مرکب کی خصوصیات سے خود کو آشنا کریں۔ ٹائٹینیم کے ساتھ کام کرتے وقت مشینی عمل کے ہر عنصر کا تجزیہ اور اصلاح کی جانی چاہیے، ورنہ حتمی نتیجہ سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔

کیوں ٹائٹینیم زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتا جا رہا ہے؟

ٹائٹینیم اپنی کم کثافت، اعلی طاقت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ایک گرم شے ہے۔

ٹائٹینیم ایلومینیم کی طرح 2x مضبوط ہے: زیادہ دباؤ والی ایپلی کیشنز کے لیے جن میں مضبوط دھاتوں کی ضرورت ہوتی ہے، ٹائٹینیم ان ضروریات کا جواب دیتا ہے۔ اگرچہ اکثر اسٹیل کے مقابلے میں، ٹائٹینیم 30% مضبوط اور تقریباً 50% ہلکا ہوتا ہے۔

قدرتی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم: جب ٹائٹینیم آکسیجن کے سامنے آتا ہے، تو یہ آکسائیڈ کی ایک حفاظتی تہہ تیار کرتا ہے جو سنکنرن کے خلاف کام کرتی ہے۔

ہائی پگھلنے کا مقام: ٹائٹینیم کو پگھلنے کے لیے 3,034 ڈگری فارن ہائیٹ تک پہنچنا چاہیے۔ حوالہ کے لیے، ایلومینیم 1,221 ڈگری فارن ہائیٹ پر پگھلتا ہے اور ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ 6,192 ڈگری فارن ہائیٹ پر ہے۔

ہڈی کے ساتھ اچھی طرح سے جڑتا ہے: اہم معیار جو اس دھات کو طبی امپلانٹس کے لیے بہت اچھا بناتا ہے۔

ٹائٹینیم کے ساتھ کام کرنے کے چیلنجز

ٹائٹینیم کے فوائد کے باوجود، کچھ درست وجوہات ہیں کہ مینوفیکچررز ٹائٹینیم کے ساتھ کام کرنے سے منہ موڑ لیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم ایک غریب گرمی موصل ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ مشینی ایپلی کیشنز کے دوران دیگر دھاتوں سے زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔ یہاں کچھ چیزیں ہیں جو ہو سکتی ہیں:

ٹائٹینیم کے ساتھ، پیدا ہونے والی حرارت کا بہت کم حصہ چپ کے ساتھ باہر نکل سکتا ہے۔ اس کے بجائے، وہ گرمی کاٹنے کے آلے میں جاتی ہے۔ ہائی پریشر کٹنگ کے ساتھ مل کر کٹنگ ایج کو اونچے درجہ حرارت پر ظاہر کرنا ٹائٹینیم کو داغدار کرنے کا سبب بن سکتا ہے (خود کو داخل کرنے پر ویلڈ)۔ اس کا نتیجہ وقت سے پہلے ٹول پہننے میں ہوتا ہے۔

کھوٹ کی چپکنے کی وجہ سے، لمبے چپس عام طور پر موڑنے اور ڈرلنگ کے دوران بنتے ہیں۔ وہ چپس آسانی سے الجھ جاتی ہیں، اس طرح ایپلی کیشن میں رکاوٹ بنتی ہیں اور حصے کی سطح کو نقصان پہنچاتی ہیں یا بدترین صورت حال میں، مشین کو مکمل طور پر روک دیتی ہے۔

کچھ خصوصیات جو ٹائٹینیم کو ایک مشکل دھات بناتی ہیں ان کے ساتھ کام کرنا وہی وجوہات ہیں جن کی وجہ سے مواد اتنا مطلوب ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کچھ عملی تجاویز ہیں کہ آپ کی ٹائٹینیم ایپلی کیشنز آسانی سے اور کامیابی سے چلتی ہیں۔

ٹائٹینیم مشین کرتے وقت اپنی پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے 5 نکات

1."آرک ان" کے ساتھ ٹائٹینیم درج کریں:دیگر مواد کے ساتھ، اسٹاک میں براہ راست کھانا کھلانا ٹھیک ہے۔ ٹائٹینیم کے ساتھ نہیں۔ آپ کو آہستہ سے آگے بڑھنا ہوگا اور ایسا کرنے کے لیے، آپ کو ایک ٹول پاتھ بنانا ہوگا جو ٹول کو مواد میں آرک کرتا ہے جیسا کہ سیدھی لائن سے داخل ہونے کے برخلاف۔ یہ قوس کاٹنے والی قوت میں بتدریج اضافے کی اجازت دیتا ہے۔

2.چیمفر کنارے پر ختم:اچانک رک جانے سے گریز کرنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ ایپلیکیشن کو چلانے سے پہلے ایک چیمفر ایج بنانا ایک روک تھام کا اقدام ہے جو آپ لے سکتے ہیں جس سے منتقلی کو اچانک کم ہونے سے روکا جائے گا۔ اس سے آلے کو کٹ کی ریڈیل گہرائی میں بتدریج کمی آئے گی۔

3.محوری کٹوتیوں کو بہتر بنائیں:کچھ چیزیں ہیں جو آپ اپنے محوری کٹوتیوں کو بہتر بنانے کے لیے کر سکتے ہیں۔

1. کٹ کی گہرائی میں آکسیکرن اور کیمیائی رد عمل ہو سکتا ہے۔ یہ خطرناک ہے کیونکہ اس خراب جگہ کے نتیجے میں کام سخت ہو سکتا ہے اور اس حصے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس کو آلے کی حفاظت کے ذریعے روکا جا سکتا ہے جو ہر پاس کے لیے کٹ کی محوری گہرائی کو تبدیل کر کے کیا جا سکتا ہے۔ ایسا کرنے سے، مسئلہ کے علاقے کو بانسری کے ساتھ مختلف پوائنٹس پر تقسیم کیا جاتا ہے.

2. جیب کی دیواروں کا انحراف ہونا عام بات ہے۔ ان دیواروں کو مکمل دیوار کی گہرائی تک گھسائی کرنے کے بجائے اینڈ مل کے صرف ایک پاس سے ملمحوری مراحل میں ان دیواروں. محوری کٹ کا ہر قدم دیوار کی موٹائی کے آٹھ گنا سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے جو ابھی مل کی گئی تھی۔ ان انکریمنٹس کو 8:1 کے تناسب پر رکھیں۔ اگر دیوار 0.1 انچ موٹی ہے تو کٹ کی محوری گہرائی 0.8 انچ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب تک دیواروں کو ان کی آخری جہت تک مشین نہ بنایا جائے بس ہلکے پاس لیں۔

4. کولنٹ کی فراخ مقدار میں استعمال کریں:اس سے گرمی کو کاٹنے والے آلے سے دور لے جانے اور کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے میں مدد کے لیے چپس کو دھونے میں مدد ملے گی۔

5. کم کاٹنے کی رفتار اور اعلی فیڈ کی شرح:چونکہ درجہ حرارت فیڈ کی شرح سے تقریباً اتنا متاثر نہیں ہوتا ہے جتنا کہ رفتار سے ہوتا ہے، اس لیے آپ کو اپنے مشینی بہترین طریقوں کے مطابق فیڈ کی بلند ترین شرح برقرار رکھنی چاہیے۔ ٹول ٹپ کسی دوسرے متغیر کے مقابلے میں کاٹنے سے زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاربائیڈ ٹولز کے ساتھ SFPM کو 20 سے 150 تک بڑھانے سے درجہ حرارت 800 سے 1700 ڈگری فارن ہائیٹ تک بدل جائے گا۔

اگر آپ ٹائٹینیم مشینی کے حوالے سے مزید تجاویز میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو مزید معلومات کے لیے OTOMOTOOLS انجینئرز ٹیم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔