Cách chế tạo Titanium

Các phương pháp gia công tốt nhất trông rất khác so với vật liệu này sang vật liệu khác. Titan nổi tiếng trong ngành công nghiệp này là kim loại có khả năng bảo dưỡng cao. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đề cập đến những thách thức khi làm việc với titan, đồng thời đưa ra các mẹo và tài nguyên quý giá để vượt qua chúng. Nếu bạn làm việc với titan hoặc quan tâm đến việc đó, hãy làm cho cuộc sống của bạn dễ dàng hơn và làm quen với các đặc tính của hợp kim này. Mỗi yếu tố của quá trình gia công phải được phân tích và tối ưu hóa khi làm việc với titan, nếu không kết quả cuối cùng có thể bị ảnh hưởng.

Tại sao titan ngày càng trở nên phổ biến?

Titan là một mặt hàng nóng do mật độ thấp, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.

Titan mạnh gấp 2 lần nhôm: Đối với các ứng dụng ứng suất cao đòi hỏi kim loại mạnh, titan đáp ứng những nhu cầu đó. Mặc dù thường được so sánh với thép, titan mạnh hơn 30% và gần như nhẹ hơn 50%.

Khả năng chống ăn mòn tự nhiên: Khi titan tiếp xúc với oxy, nó sẽ phát triển một lớp oxit bảo vệ có tác dụng chống lại sự ăn mòn.

Điểm nóng chảy cao: Titan phải đạt đến 3.034 độ F để nóng chảy. Để tham khảo, nhôm nóng chảy ở 1.221 độ F và điểm nóng chảy của Vonfram ở mức khổng lồ 6.192 độ F.

Kết nối tốt với xương: Chất lượng quan trọng làm cho kim loại này trở nên tuyệt vời cho cấy ghép y tế.

Những thách thức khi làm việc với titan

Bất chấp những lợi ích của titan, có một số lý do chính đáng khiến các nhà sản xuất quay lưng lại với titan. Ví dụ, titan là chất dẫn nhiệt kém. Điều này có nghĩa là nó tạo ra nhiều nhiệt hơn các kim loại khác trong các ứng dụng gia công. Dưới đây là một số điều có thể xảy ra:

Với titan, rất ít nhiệt sinh ra có thể phóng ra cùng chip. Thay vào đó, nhiệt đó đi vào dụng cụ cắt. Để lưỡi cắt tiếp xúc với nhiệt độ cao kết hợp với quá trình cắt ở áp suất cao có thể khiến titan bị nhòe (tự hàn vào miếng chèn). Điều này dẫn đến mài mòn công cụ sớm.

Do tính dính của hợp kim, các phoi dài thường được hình thành trong các ứng dụng tiện và khoan. Những con chip đó dễ bị vướng vào nhau, do đó cản trở ứng dụng và làm hỏng bề mặt của bộ phận hoặc trong trường hợp xấu nhất là dừng máy hoàn toàn.

Một số đặc tính khiến titan trở thành một kim loại khó gia công như vậy cũng chính là lý do khiến vật liệu này được ưa chuộng như vậy. Dưới đây là một số mẹo thiết thực để đảm bảo các ứng dụng titan của bạn chạy trơn tru và thành công.

5 mẹo để tăng năng suất của bạn khi gia công titan

1.Nhập titan với một "vòng cung trong":Với các nguyên liệu khác, bạn có thể nạp trực tiếp vào kho. Với titan thì không. Bạn phải lướt nhẹ nhàng và để làm được điều này, bạn sẽ cần tạo một đường chạy dao cung cấp công cụ vào vật liệu thay vì đi vào qua một đường thẳng. Hồ quang này cho phép tăng dần lực cắt.

2.Kết thúc trên một cạnh vát:Tránh dừng đột ngột là chìa khóa. Tạo một cạnh vát trước khi chạy ứng dụng là một biện pháp phòng ngừa mà bạn có thể thực hiện để cho phép quá trình chuyển đổi dừng lại ít đột ngột hơn. Điều này sẽ cho phép công cụ giảm dần độ sâu cắt theo hướng tâm của nó.

3.Tối ưu hóa các vết cắt dọc trục:Có một số điều bạn có thể làm để cải thiện các vết cắt dọc trục của mình.

1. Quá trình oxy hóa và phản ứng hóa học có thể xảy ra ở độ sâu của vết cắt. Điều này rất nguy hiểm vì khu vực bị hư hỏng này có thể làm cho công việc bị cứng và làm hỏng bộ phận. Điều này có thể được ngăn chặn bằng cách bảo vệ dụng cụ có thể được thực hiện bằng cách thay đổi độ sâu cắt dọc trục cho mỗi lần đi qua. Bằng cách này, khu vực vấn đề được phân phối đến các điểm khác nhau dọc theo ống sáo.

2. Hiện tượng lệch vách ngăn thường xảy ra. Thay vì phay những bức tường này đến toàn bộ chiều sâu của bức tường chỉ với một lần đi qua của một máy nghiền cuối, máy nghiềnnhững bức tường này trong các giai đoạn trục. Mỗi bước của đường cắt dọc trục không được lớn hơn tám lần chiều dày của thành vừa được mài. Giữ các gia số này ở tỷ lệ 8: 1. Nếu tường dày 0,1 inch, chiều sâu cắt dọc trục không được quá 0,8 inch. Đơn giản chỉ cần đi nhẹ hơn cho đến khi các bức tường được gia công xuống kích thước cuối cùng của chúng.

4. Sử dụng một lượng lớn chất làm mát:Điều này sẽ giúp mang nhiệt ra khỏi dụng cụ cắt và rửa sạch phoi giúp giảm lực cắt.

5. Tốc độ cắt thấp và tốc độ tiến dao cao:Vì nhiệt độ không bị ảnh hưởng bởi tốc độ tiến dao gần bằng tốc độ, bạn nên duy trì tốc độ tiến dao cao nhất phù hợp với các phương pháp gia công tốt nhất của bạn. Mũi dao bị ảnh hưởng bởi quá trình cắt nhiều hơn bất kỳ biến số nào khác. Ví dụ, tăng SFPM bằng các công cụ cacbua từ 20 lên 150 sẽ thay đổi nhiệt độ từ 800 đến 1700 độ F.

Nếu bạn quan tâm đến các mẹo khác về gia công titan, vui lòng liên hệ với nhóm kỹ sư OTOMOTOOLS để biết thêm thông tin.