如何加工鈦

從一種材料到另一種材料，加工最佳實踐看起來非常不同。鈦在該行業中作為一種高維護金屬而臭名昭著。在本文中，我們將介紹使用鈦的挑戰，並提供有價值的技巧和資源來克服這些挑戰。如果您使用鈦或對此感興趣，請讓您的生活更輕鬆並熟悉這種合金的特性。在使用鈦時，應分析和優化加工過程的每個元素，否則最終結果可能會受到影響。

為什麼鈦越來越受歡迎？

鈦因其低密度、高強度和耐腐蝕性而成為熱門商品。

鈦的強度是鋁的 2 倍：對於需要堅固金屬的高應力應用，鈦可以滿足這些需求。儘管經常與鋼相比，鈦的強度要高 30%，重量要輕近 50%。

天然抗腐蝕：當鈦暴露在氧氣中時，它會形成一層抗腐蝕的氧化物保護層。

高熔點：鈦必須達到 3,034 華氏度才能熔化。作為參考，鋁的熔點為 1,221 華氏度，而鎢的熔點則高達 6,192 華氏度。

與骨骼連接良好：使這種金屬非常適合醫療植入物的關鍵品質。

使用鈦的挑戰

儘管鈦有很多好處，但製造商拒絕使用鈦是有一些正當理由的。例如，鈦是不良熱導體。這意味著它在加工應用中比其他金屬產生更多的熱量。以下是可能發生的幾件事：

對於鈦，產生的熱量很少會隨芯片一起排出。相反，熱量會進入切削工具。將切削刃暴露在高溫與高壓切削相結合會導致鈦塗抹（將其自身焊接到刀片上）。這會導致工具過早磨損。

由於合金的粘性，在車削和鑽孔應用中通常會形成長切屑。這些芯片很容易纏結，從而阻礙應用並損壞零件表面，或者在最壞的情況下，完全停止機器。

使鈦成為如此具有挑戰性的金屬的一些特性與這種材料如此受歡迎的原因相同。以下是一些實用技巧，可確保您的鈦應用順利且成功地運行。

加工鈦時提高生產率的 5 個技巧

1.用“arc in”輸入鈦：使用其他材料，直接進料即可。不是鈦。您必須輕柔地滑入，為了做到這一點，您需要創建一個刀具路徑，使刀具在材料中形成弧線，而不是通過直線進入。該圓弧允許逐漸增加切削力。

2.在倒角邊緣結束：避免突然停止是關鍵。在運行應用程序之前創建倒角邊緣是您可以採取的一種預防措施，它可以讓過渡停止變得不那麼突然。這將使刀具的徑向切深逐漸減小。

3.優化軸向切割：你可以做幾件事來改善你的軸向切割。

1. 在切削深度可能會發生氧化和化學反應。這是很危險的，因為這個損壞的區域會導致加工硬化並損壞零件。這可以通過保護刀具來防止，這可以通過改變每次走刀的軸向切削深度來完成。通過這樣做，問題區域沿著長笛分佈到不同的點。

2. 口袋壁的偏轉是很常見的。不是用立銑刀一次就可以將這些壁銑削到整個壁深，而是銑削這些牆壁在軸向階段。軸向切割的每一步不應大於剛剛銑削的壁厚的八倍。將這些增量保持在 8:1 的比例。如果壁厚為 0.1 英寸，則軸向切深不應超過 0.8 英寸。只需採用較輕的通道，直到將牆壁加工到最終尺寸。

4. 使用大量的冷卻劑：這將有助於將熱量從切削工具中帶走並沖走切屑，以幫助降低切削力。

5. 低切削速度和高進給速度：由於溫度幾乎不受進給速度的影響，因此您應該保持與加工最佳實踐一致的最高進給速度。刀尖受切削的影響比任何其他變量都大。例如，使用硬質合金刀具的 SFPM 從 20 增加到 150 會將溫度從 800 華氏度變為 1700 華氏度。

如果您對有關加工鈦的更多提示感興趣，歡迎聯繫 OTOMOTOOLS 工程師團隊以獲取更多信息。